西门子8输出继电器

西门子8输出继电器在典型情况下，VPOS电压可以在12-36V之间变化。RLOAD也可以从短电阻到1kΩ变化。为了说明这一点，可以考虑我们的**个示例，即VPOS等于36V，RLOAD等于1Ω的情况。当阀门设定为满量程时，控制器将通过负载驱动20mA。这意味着负载消耗的功率是PLOAD = I2R = 0.4mW。

所产生的总功率为Pgenerated = VI = 0.72W。从这个例子可以看出，电压— 电流转换电路耗散剩余的功率：0.72W-0.4mW = 0.7196W。这是一个非常低效的系统，并将导致系统温度的不必要地增加。

考虑*二个示例，其中负载阻西门子8输出继电器抗较高，为1kΩ。在这种情况下，PLOAD = I2R = 0.4W。所产生的总功率为Pgenerated = VI = 0.72W。电压 - 电流转换电路耗散其余功率：0.72W-0.4W = 0.32W。

您可以想象，如果存在大量的功率损耗，在这么小的空间中增加更多的通道将变得不可持续，这直接增加系统温度，降低可靠性并增加故障。我给出的示例显示单通道设计的功率损耗。在存在四个通道的情况下，**个和*二个示例中的功率损耗分别接近2.8W和1.2W。

由于功率损耗随着更高通道数模块的使用而急剧增加，一种可能的解决方案是根据负载自适应地更改VPOS供应。您可以通过添加一个简单的反馈网络并使用降压/升压转换器为负载提供必要的电源来实现。这样的系统将如图2所示的框图。

图2：具有降压/升压转换器的高端电压—电流转换器

在这种设计技术中，降压/升压转换器将检测驱动负载的输出FET的漏较—源较电压，并产生内部成比例的误差电流。通过复杂的状态机算法，设备将决定降低或提升电源。该技术在四通道DAC8775中得以实现，从而实现更高的效率。

如果使用与**个示例相同的值，当负载为1Ω时，降压/升压转换器会将DAC的电源降低，从而获得所需的较小电源。在DAC8775的情况下，将低至4.5V。

如在**个示例中，PLOAD = I2R = 0.4mW。产生的总功率为Pgenerated = VI = 0.09W。电压—电流转换电路耗散其余功率：0.09W-0.4mW = 89.6mW。因此，与示例1相比，功耗提高了8倍。

对于1kΩ负载情况，PLOAD = I2R = 0.4W。所产生的总功率为Pgenerated = VI= 0.46W，因为降压/升压转换器将VPOS设置为23V。电压 - 电流转换电路耗散其余功率：0.46W-0.4W = 0.06W。因此，与没有降压/升压转换器反馈的设计相比，功耗提高了五倍。

DAC8775的效率也导致需要更多的热优化系统。在具有和不具有自适应功率反馈电路的四通道设计中比较芯片的结温显示了芯片温度的显着改善。图3和图4所示为DAC8775的测量结果，比较了在1Ω和1kΩ RLOAD情况下，使用和不使用降压/升压转换器的模温。从图3可以看出，这种技术可以将结温提高**达36°C。

当将越来越多的通道挤入更小的空间时西门子8输出继电器，热优化成为区分模块功能的关键性能参数。在热量未优化的模块中，系统故障是常见的，且由于温度漂移较大，性能下降。DAC8775由于其高集成度和高效率而解决了这两个挑战，并具有出色的DC和漂移性能。

图3：RLOAD的模温为1Ω

图4：1KΩ的RLOAD的模温

如果芯片温度**过150℃，DAC87西门子8输出继电器75提供过温报警，这是丰富的智能诊断功能的其中一个特色，可帮助早期检测故障。这些包括开路负载、短路、循环冗余校验（CRC）、看门狗定时器和合规电压。除了故障警报之外，设备还允许您选择便于可靠的系统操作的预设操作。您可以告知设备什么都不做、停机或进入预编程的安全码。